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QS-1800A脚踏式阀门注脂枪VAL-TEX

QS-1800A脚踏式阀门注脂枪VAL-TEX

简要描述:QS-1800A脚踏式阀门注脂枪VAL-TEX,刘:180=-=5010=-=7839(V同号) 扣:288=一=167=一=0769 公司高质量的 际采购员和业务人员、强大的信息及物流网络、保证了公司能以非常快的速度,将可靠的产品交给您放心的使用。

更新时间:2022-04-26

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详细说明:

 QS-1800A脚踏式阀门注脂枪VAL-TEX

注脂抢易于移动 快捷 多用的注脂设备,适用于大量润滑密封脂和大量的阀门清洗液的加注。适用于润滑密封脂以及阀门清洗液,减少频繁的重复加载过程。

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1.在释放位置踩下“旁路踏板”以确保压力释放。确认密封胶软管压力表没有压力。
2.使用提供的手柄,拆下密封胶筒盖。
3.踩下“旁通踏板”并将其保持在释放位置,以允许您返回活塞组件。4.使用手柄将活塞组件推到所需深度。当需要小于满容量时,使用1盎司。手柄上的标记。
5.松开脚踏板。
6.根据需要,装入Val-Tex润滑油密封剂或阀门冲洗剂。记得把玻璃纸包装纸从棍子上拿掉。
7.更换密封胶筒盖。用提供的手柄拧紧。
8.将脚放在脚踏板上。然后拆下手柄固定器,以便泵送装置。
9.现在,您可以用脚泵送设备,将材料注入阀门。
10.从阀门上拆下连接器之前,或者当液压泵不使用时,通过在“释放”位置踩下脚踏板来释放液压泵上的压力
将材料注入您的瓣膜
1.这把枪的装备可以连接到一个巨大的钮头配件上。
2.在泵送过程中监控压力表,以避免压力过大。
3.注射1盎司材料大约需要11次冲程。
1.将泵手柄组件(11)从手柄上拆下
固定器(9)。将手柄移至向上位置。
2.从泵手柄上取下回位弹簧组件。
3.使用5/16 "内六角扳手和5/8 "套筒扳手,拆下横梁销(18)、弹簧垫圈(42)、回位弹簧和螺母。
4.丢弃旧的横梁销和螺母。这些部分将在重新组装时用新的替换。

QS-1800A脚踏式阀门注脂枪VAL-TEX

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阀门密封润滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐压性。对阀门定期注脂是降低阀门密封面磨损,提高阀门的使用寿命的关键措施。
方法/步骤一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。
存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行 的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。
而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。
第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要 行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注
脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。
第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口近的出脂孔先出脂,然后到低点,后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。

 

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